Программирование ЧПУ, токарная и фрезерная обработка, общая токарная обработка, Mastercam,Передовые позиции в отрасли、Машины, технология производства、обрабатывающий центр、Форма、Здесь вас ждут ЧПУ и другая новейшая информация.
1. Система координат токарного станка с ЧПУ.
Система координат токарного станка с ЧПУ определяется по принципу, что заготовка неподвижна, а инструмент движется относительно заготовки. Она определяется правой декартовой системой координат, то есть большим, указательным и средним пальцами. Правая рука вытянута и расположена под углом 90° друг к другу, представляет ось координат X, указательный палец представляет ось координат Y, а средний палец представляет ось координат Z.
Токарные станки с ЧПУ используют прямоугольную систему координат, состоящую из оси координат X и оси координат Z для позиционирования и интерполяционного перемещения: ось координат Z указывается как направление оси шпинделя, а направление инструмента от заготовки является положительным направлением. ; ось координат X находится между инструментом и заготовкой. В плоскости позиционирования она обычно находится в горизонтальной плоскости и перпендикулярно оси Z, при этом направление инструмента от заготовки является положительным направлением после определения Z; и оси координат X определяют ось координат Y и ее положительное направление. Система координат горизонтального токарного станка с ЧПУ представлена на рисунке 1.
Рисунок 1
Система координат горизонтального токарного станка с ЧПУ представляет собой прямоугольную систему координат по осям X и Z, установленную с началом координат станка в качестве начала координат. Начало координат станка является неотъемлемой точкой станка. После того как станок спроектирован и изготовлен, его происхождение определяется. Как показано на рисунке 2, начало координат токарного станка с ЧПУ — это пересечение центра вращения шпинделя и заднего торца патрона.
Система координат токарного станка с ЧПУ является внутренней системой координат станка. Она устанавливается путем возврата инструмента в нулевую точку станка. Когда станок запускается, ему обычно необходимо выполнить моторизованный или ручной возврат в нулевую точку, то есть вернуться в исходную точку станка. Исходная точка станка также является неотъемлемой точкой станка, то есть точкой, в которой инструмент возвращается к фиксированной предельной точке. После того, как инструмент возвращается в исходную точку, на дисплее на панели управления отображается значение координаты опорной точки станка в системе координат станка, что указывает на то, что система координат станка установлена.
2. Система координат заготовки
Система координат заготовки — это система координат, используемая во время программирования, поэтому ее также называют системой координат программирования. Система координат заготовки задается искусственно не только для того, чтобы соответствовать привычкам определения размеров, но и для облегчения расчета и программирования координат. Начало программирования должно максимально совпадать с исходной точкой проектирования или исходной точкой процесса детали. Обычно в качестве начала программирования выбирается пересечение правой торцевой поверхности заготовки и оси, как показано на рисунке 2.
Рисунок 2
2. Связь между системой координат токарного станка с ЧПУ и системой координат заготовки.
Вообще говоря, программирование обработки деталей с ЧПУ и обработка на токарных станках с ЧПУ выполняются отдельно. Учащиеся соединяют систему координат токарного станка с ЧПУ с системой координат заготовки посредством настройки инструмента.
Чтобы предотвратить влияние положения установки инструмента на программу обработки детали, положение вершины каждого инструмента должно быть отрегулировано перед выполнением программы обработки так, чтобы после индексации держателя инструмента положение вершины каждого инструмента совпадало. с одной и той же точкой. И все берут начало программирования в качестве нулевой точки. Этот процесс называется настройкой инструмента на токарных станках с ЧПУ.